全自动吹瓶机安全操作规范必备知识

(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )

(2) 摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

吹瓶机的运作原理

吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。

吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤:1)首先将加热后的塑胚放入模具中;2)使用锁模气缸将模具琐紧;3)再用高压或机械结构等令胚模锁定;4)中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀;5)高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间;6)将已成型瓶中的高压释放，气缸复位--取瓶。

气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多;从放料 - 锁紧 - 拉伸 - 高压吹气放气 - 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。

台达气动设备对于吹瓶机的改进

在这套系统中，台达气动产品在常压部分可以对系统有比较大的改进。我们推荐采用台达气动系列设备:

（1）电磁阀:台达YSVF30005000系列。

其特点是:电磁阀流量大;寿命高--5000万次以上;先导采用双进气结构，抗环境能力强;外观美观。

（2） 气缸:台达YCA3系列;大气缸YCS1系列、YCQ2系列、YMB系列; 无杆缸(开门缸):YPL系列; 摆缸:YMSQ系列。

其特点是:针对吹瓶机高速、使用环境差等条件，汽缸的动密封圈改用PPD密封圈结构，此密封圈在高速受气体压力后会自动补偿，从而降低密封圈和缸筒壁的接触压力，提高汽缸的使用寿命。

（3）气爪:YCHB系列，YCHA系列。

其特点是:品种齐全、品质上乘、性价比高。

（4） 过滤部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列产品。

其特点是:低功率、节能环保、产品使用寿命长。